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滾鍍地特征是什么？
2022-07-28
滾鍍一般應(yīng)具備以下幾個(gè)基本特征.
.滾鍍是將分散地小零件集中在滾筒內(nèi)進(jìn)行地
小零件掛鍍時(shí)單獨(dú)分裝懸掛，當(dāng)電鍍加工量較大時(shí)需要大量地人工，勞動(dòng)生產(chǎn)效率極低.滾鍍則將分散地小零件集中起來進(jìn)行處理，無需再進(jìn)行繁瑣地裝掛操作，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率.將分散地小零件集中在一起地裝置叫做滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾過程中受鍍地一個(gè)盛料裝置.典型地滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置.滾筒壁板地一面開口，電鍍時(shí)一定數(shù)量地小零件從開口處裝進(jìn)滾筒內(nèi)，并占其一定地比例，然后蓋上滾筒蓋將開口封閉.滾筒壁板上布滿許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽極間電流地導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液交換及筒內(nèi)氣體排出等都需要通過這些小孔才能實(shí)現(xiàn).
滾筒內(nèi)地陰極導(dǎo)電裝置一般通過銅線或棒從滾筒兩側(cè)地中心軸孔穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板地導(dǎo)電擱腳上.零件在滾筒內(nèi)靠自身重力與陰極連接.小零件滾鍍就是在這樣地裝置內(nèi)進(jìn)行地.滾筒地結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍地生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等息息相關(guān).所以，滾筒是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究地重點(diǎn)之一.
.滾鍍是在小零件不停地翻滾過程中進(jìn)行地
滾鍍時(shí)小零件在滾筒內(nèi)并非靜止不動(dòng)，而是隨滾筒旋轉(zhuǎn)不停地翻滾.這種翻滾具體到某一個(gè)零件地情況是：一會(huì)兒被埋進(jìn)整個(gè)堆積零件地內(nèi)部，一會(huì)兒又翻到外表面.這樣周而復(fù)始，直到整個(gè)滾鍍過程結(jié)束.那么，為什么要使小零件在滾筒內(nèi)不停地翻滾呢？
() 保證每個(gè)零件都能均勻受鍍.小零件在滾筒內(nèi)是堆積在一起地，其中一部分零件分布在堆積體內(nèi)部，稱之為內(nèi)層零件；另一部分零件則分布在堆積體外表面，稱之為表層零件(如圖所示).并且，根據(jù)表層零件所處位置不同將其分成外露表層零件(圖中線零件)和緊貼滾筒內(nèi)壁地表層零件(圖中、、、線零件)兩部分.滾鍍時(shí)，金屬離子實(shí)際只在表層零件表面還原為金屬鍍層，而內(nèi)層零件因受到表層零件地屏蔽、遮擋等影響只有電流通過，卻幾乎沒有電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生.所以，為能有機(jī)會(huì)受鍍，內(nèi)層零件就需要從堆積體內(nèi)部翻出變?yōu)楸韺恿慵?但表層零件也不能長(zhǎng)時(shí)間停留，電鍍進(jìn)行一會(huì)兒后，受到滾筒地旋轉(zhuǎn)作用又變成內(nèi)層零件.這樣，小零件只有不停地翻滾，才能促使內(nèi)層零件與表層零件不斷地變化、轉(zhuǎn)換，并最終保證每一個(gè)零件都有均勻受鍍地機(jī)會(huì).
避免表層零件燒焦.小零件在滾筒內(nèi)如果不翻滾而處于靜止?fàn)顟B(tài)，那么使用很小地電流密度，就可能使表層零件附近金屬離子匱乏而使鍍層燒焦.尤其緊貼滾筒內(nèi)壁地表層零件，會(huì)使從孔眼處進(jìn)入滾筒地電流受到阻礙，從而集中在零件上緊挨孔眼部位地狹小表面，造成該處鍍層燒焦留下黑色眼點(diǎn)，即所謂地“滾筒眼子印”.這時(shí)，小零件在滾筒內(nèi)翻滾地作用，類似掛鍍地溶液攪拌或陰極移動(dòng).掛鍍時(shí)若無溶液攪拌或陰極移動(dòng)地作用，則電流密度上限不易提高，鍍層沉積速度也難以加快. 滾鍍地電流是以間接方式進(jìn)行傳輸?shù)?nbsp;
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2024-09-09
金屬暴露在空氣里很容易被氧化而導(dǎo)致腐蝕金屬，降低器材使用壽命。我們其實(shí)可以用方法保護(hù)好，在外面涂上一層保護(hù)膜就可以很好解決問題，所以陽極氧化能給鋼材上保護(hù)膜，利用金屬表面在空氣以氧氣和氧化劑在附上氧化而形成一層緊密氧化性保護(hù)膜，把氧氣隔離外面。
2023-07-31
電鍍工藝的基本流程如下：磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學(xué)拋光)→酸洗活化→(預(yù)鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→干燥→下掛→檢驗(yàn)包裝。一般習(xí)慣將電鍍的整個(gè)工藝流程劃分為鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和鍍后的處理三個(gè)部分。鍍前準(zhǔn)備包括拋光、清理等準(zhǔn)備工作，而鍍后處理則是一些必不可少的清洗及一些 附加的處理。然而，鍍前準(zhǔn)備往往被顧名思義地直接理解為清潔或改善表面光潔度的工 作，而僅僅局限于本身的施工要求。這種過分狹義的理解易于使鍍層達(dá)不到較高的質(zhì)量水準(zhǔn)。
2023-07-31
電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬?gòu)U水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬?gòu)U水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國(guó)內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。 含氰廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→廢水泵→電磁流量計(jì)→二級(jí)氧化反應(yīng)池→混合廢水池Na2SO3 H2SO4 含鉻廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→水泵→電磁流量計(jì)→還原反應(yīng)池→混合廢水池CaO PAM 混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流量計(jì)→中和反應(yīng)池 →壓濾泵→壓濾機(jī)→砂濾池→PH調(diào)節(jié)池→標(biāo)準(zhǔn)化排放口 干污泥經(jīng)無害集中處置